2024-06-07
AI+智能运维丨容知日新助力风电产业高质量发展
在近日召开的内蒙古自治区现代装备制造产业数字化转型推进会上,容知日新资深解决方案专家叶鹏在演讲中,聚焦智能运维,解读了AI给风电行业带来的诸多变化。
人工智能让设备运维的更多“想象”成为可能。实时监控、故障诊断、智能预测、健康分析、可视化报告等设备智能运维内容的实现,都离不开人工智能技术的应用,其在风电行业的应用成效格外明显,为全球客户“好发电、发好电、多发电”提供最优质的保障。
风电机组的安全、稳定、无故障运转是整个产业链创产创效、健康发展的关键环节。而风电机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处,受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风冲击,常年经受酷暑严寒和极端温差影响,使得风电机组故障频发,经济效益受损。
容知日新从感知层、分析层到应用层,创新打造风机智能辅控系统一体化综合解决方案,有效实现风电机组状态的预测性维护。从风机主传动链、塔筒、叶片、发电机等关键点,到分部位螺栓、轴承、齿轮等部件链,再到振动、温度、油液等多源数据面,构建“点—线—面”监测天网,通过多年深厚的诊断机理+信号处理指标提取+AI报警算法,对风电机组的关键部件进行实时监测,提前发现部件的早期故障隐患,及时预警,有效规避风电机组的非计划停机,减少工作时间消耗,助力客户合理安排检维修,实现高效发电。
因为风电机组的机体结构和分布场景的特殊性,往往面临海上台风、特质地貌等环境因素挑战,一旦发生事故,造成的经济和社会影响巨大,保障其安全性与可靠性一直是重中之重。尤其是叶片、塔筒等安全关键部件的高效监测意义非凡。
容知日新成熟的CMS、叶片、塔筒、螺栓、变桨轴承等监测系统在风电行业得到了广泛应用。以AI实现更为精细的设备状态监测,全面提升风机各重大危险源的监控力度,使得塔筒不均匀沉降与晃动、叶片裂纹、螺栓松动等事故安全隐患得到有效监测。同时,通过持续性技术突破,监测叶片叶轮直径已超过200米,应用塔筒类型全面覆盖钢塔、柔塔、混塔等,很好地守护安全生产与人民生命财产安全。
风机主要部件的造价与更换,以及日常运维成本高昂且操作十分困难,特别是海上风电场,运维检查一直以来都耗费大量人力、物力,降低了风电企业的经济收益。
容知日新通过风机智能辅控系统一体化综合解决方案运用,助力客户实现从“以人为中心”向“以数据为中心”的运维转型。AI实时状态监测激发数据价值,以创新功能与信息化管理,结合自主研发的PHMGPT设备智能运维大模型,推动检维修无人化、少人化,以及备品备件优化,大大降低运维成本与时耗。同时,通过系统精准分析与预判,实现故障隐患的早发现、早处理,有效减少风机大检、大修、大换频次,延长风机寿命,发挥创产增效价值。
如今,容知日新自主研发的行业首个国家级特色专业型工业互联网平台“灵芝SuperCare设备智能运维工业互联网平台”在风电行业全面扩大应用,助力更多客户打造风机管理的“AI智慧大脑”。其打破风机运维在时间、空间、地域上的限制,将不同风电场的CMS数据接进平台,让集团下属风电场真正打破数据孤岛。
比如,某风电龙头企业,为旗下11个海陆风电场多台风机布控在线监测系统。自2022年,集团进一步应用灵芝平台,融合报警实时管理、故障管理、专业化诊断、客制化算法部署等功能,建立起统一、专业、高效的风机智能运维体系,实现了在役风机的大规模看护,同时通过对数据价值形成更加有效的积淀、可视化分析与深度利用,在推进集团自主使用、自主看护、自主提升智能化等方面持续发挥价值。
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