构建汽车制造设备运维新模式

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项目时间:

案例时间:2015年一至今

用户背景:

某汽车集团是中国四大汽车集团之一,中国品牌500强,在全国20多个城市有生产基地,集团旗下拥有的汽车品牌数量众多。

用户需求及解决方案

智能软硬件部署,全面掌控复杂设备状态

智能硬件获取实时数据,设备状态安全可控:

汽车整车制造车间有冲、焊、涂、总四个环节,车间设备众多,产线自动化程度高、连续性强,且部分车间对产品品质要求高,全流程设备稳定性至关重要。容知日新在用户现场部署振动、温度等传感器,采集设备关键部件状态信息,全面掌握设备状态,为预防维修提供可靠的依据,保障设备稳定性。

专家指导,避免产线非计划停产:

容知日新对设备状态数据进行分析,判断关键部件的状态,避免因小隐患造成大故障,降低维修成本,避免非计划停机、产品品质异常等损失。

应用价值

支撑现场整体设备运维模式升级:

系统上线后,现场每年提前发现设备故障案例多,有效支撑现场整体设备运维模式升级。其中,一年通过设备状态监测预知设备故障44例,直接和间接节约维修费用306万元。

避免重大停机事故,科学运维指导业务流程:

经专业技术分析判断出问题点,现场及时根据生产计划安排维护、维修相关工作。近一年就避免重大设备故障停机约900分钟,节约紧急故障抢修费用95万元。目前该公司已把设备预测性维护系统作为设备智能运维重要一环,实现数据驱动设备管理业务流程。

开启您的工业设备智能化之旅

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