石化大机组智能监测方案

针对丙烯压缩机、合成气压缩机、循环气压缩机、增压机等大机组,容知日新部署专业数采系统对大机组安保系统中的设备振动加速度、轴位移等运行数据进行重新采样分析,同时引入相关工艺量,对设备异常进行预警并进行诊断分析和故障定位,实现机组异常状态提前预警,并指导设备管理人员及时采取应对措施,避免突发故障的发生,减少非计划故障停机时间。

石化.jpg

监测痛点

  • 数据量大和复杂

    大机组通常包含大量的传感器和监测点,产生的数据量庞大且复杂,包括振动、温度、压力、流量等多种类型的数据,需要有效地处理和分析这些数据。

  • 多元化的故障特征

    大机组可能存在多种类型的故障特征,这些特征可能相互交织,难以准确识别和分析,需要综合考虑多种因素。

  • 长期监测和预测

    大机组通常需要进行长期的状态监测和预测,需要考虑设备的老化、磨损和环境变化等因素,对设备状态进行准确的长期预测是一个挑战。

  • 数据质量和可靠性

    监测数据的质量和可靠性对于状态监测至关重要,包括数据采集的准确性、传感器的稳定性、数据传输的可靠性等方面的问题。

  • 多变量关联分析

    大机组的状态监测需要考虑多个变量之间的关联和影响,需要进行复杂的多变量分析和建模。

方案优势

  • 01
    数据采集准确性高

    采用容知公司全采样专利技术的采集方式,针对大机组运行的特点而设计的多通道同步和实时采集。分析频率高达51.2KHz,可直接计算高达12800线的FFT,系统动态范围在110dB以上,保证mV级的信号的准确获取。

  • 02
    强大的诊断团队

    容知拥有专业、强大的诊断分析团队,提供准确判定设备故障程度、故障原因、故障部位的方法,提出检修建议,确定寿命预期,避免部件过早更换,制定合理的检修计划,减少重复成本以及贵重备件储备周期、避免非计划性停机带来的损失。

  • 03
    良好的可扩展性

    系统通讯方式具备以太网、光线、RS485等通讯方式,能适应现场不同现场。

开启您的工业设备智能化之旅

download.jpg