2024-08-13

激活数字智慧实现四大目标容知日新助力敬业钢铁“点数成金”

标杆

之声

#敬业集团#

The Story Of Benchmark

加强技术创新与应用，是企业实现高质量发展的一大关键。设备智能运维作为数智化转型中尤为重要的一环，在少人无人、降本增效、安全生产、优化管理等多个方面价值突出。2023年，容知日新与敬业集团达成合作，全面助力企业实现多产线、多设备类型监测覆盖，打通设备智能运维平台与设备管理系统，吹响建设自主远程诊断中心、全速转型智能钢铁企业的“冲锋号”。

敬业集团下辖总部钢铁、乌兰浩特钢铁、英国钢铁、广东敬业钢铁、广东粤北钢铁等生产基地，连续四年荣登《财富》世界500强榜单，荣膺“钢铁行业改革开放40周年功勋企业”。

助推设备运维变革实现四大发展目标

一直以来，双方不断扩大合作广度与深度。从早期搭建关键产线在线监测系统，实现设备状态受控、提升设备运行效率；到搭建设备智能运维平台，初步实现以数据驱动设备管理业务的开展；再到携手培养远程诊断中心的技术人员，并完成状态监测数据标准和接口标准的构建。容知日新助力敬业钢铁一步步完成从单点产线到基地全面、从硬性基础应用到软性综合能力提升的智能运维体系化建设，实现四大发展目标。

（敬业钢铁诊断技术人才培训）

· 设备状态受控 在线+智能点检有效促进深化点检定修管理，实现关键设备运行状态100%受控。

· 状态驱动业务 可靠的状态数据支撑，设备管理业务更加可靠化、可控化、清晰化。

· PDCA闭环管理 以设备管理信息系统建设带动管理提升，以标准化管理为基础，优化完善管理标准及业务流程。

· 平台统一 统一平台，与厂区原有系统对接，打破信息孤岛，完善系统集成，实现设备管理、采购管理等业务高效协同。

项目应用效果突出降本增效价值显著

容知日新助力敬业钢铁打造的设备全生命周期智能运维解决方案，为多产线的轧机、大机组、飞剪、卷取机、切头剪、压下装置等近300台关键设备科学部署测点。容知日新自主研发的智能数采产品深度融入多应用场景，通过监测多维数据，对设备异常状态和早期故障征兆进行报警、诊断并出具检维修建议，精确定位故障部位、劣化程度与发展趋势，实现设备的预测性维护。

据统计，各产线应用至今已成功发现40余起故障闭环案例，其中多起为夜间预警。在2023年11月-2024年3月底，敬业钢铁棒材、热卷板及宽厚板事业部的设备事故时间总和，相比往年同期下降近50%。同时，在线监测系统的应用，使三个事业部轧线设备因减速机轴承及齿轮故障造成的事故率大幅降低，有效减少非计划停机时长，降本增效成果显著。

未来，容知日新将与敬业钢铁携手推进更多业务布局与合作，进一步助力企业智能运维的精专化、平台化、统一化部署，结合场景规模化应用，沉淀自主诊断能力，强化数据挖掘与技术创新，构建跨行业生态，积极书写更多精彩。

激活数字智慧 实现四大目标 容知日新助力敬业钢铁“点数成金”

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