全球建材行业首座“灯塔工厂” 华润建材科技智能运维探索与实践

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设备智能运维是系统性工程，需要顶层规划的未雨绸缪。从2019年田阳工厂试点应用开始，项目通过整体规划、试点、批量建设等几个阶段稳步实施。目前，华润建材科技基本完成“1+3+1+3”设备智能运维建设总体规划，即“搭建1大平台，支撑3大场景、推动1项变革，实现3个目标”，结合华润已有业务平台和个性化需求共创华润智能运维平台，接入旗下各工厂，实现统一化运维管理。其中，场景是“发力点”、平台是“硬支撑”、文化是“软实力”。

田阳工厂在这个过程中，发挥了华润建材科技数字化规模效益的传播源作用，并且起到了示范效应。基于先进自动化、物联网、人工智能、5G等先进技术打造和部署的35个4IR用例，帮助田阳工厂实现了成本下降、人均水泥产量提升、人效提升、水泥质量提升以及二氧化碳排放强度降低，形成了行业周期下行过程中的新型竞争力，并逐步向资源节约型、环境友好型、可持续发展转变。

如今，先进应用案例和变革成果已经逐步推广到30余条产线，这是内部的全面推广应用。同时，基于内部经验形成的智能化应用产品，也在适应性改造之后，对外推广至电力和化学材料两大行业，跨行业共享成果，形成互助生态。

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由传统的“经验为核心”向“数据为核心”成功转型，华润建材科技设备智能运维场景以设备在线监测系统数据采集和数据处理为基础，以远程诊断系统算法模型预警和专家诊断分析为保障，以设备管理系统检修管理和点巡检管理等关键业务为核心，三大系统深度融合，构建行业内首家“三位一体”设备智能运维平台，实现数据监测--专家诊断--异常推送--运维作业--库存联动--档案归集--知识沉淀的全业务闭环管理。整体战略规划的落地，持续推动华润建材科技3大目标实现。

■ 提高设备可靠性 主机设备故障停机时长同比大幅降低，截至目前已产生数百个故障案例，应用价值丰富。

■ 提高运维人效 根据设备在线监测系统应用情况，协同相关部门优化制度，现场巡检工作量同比大幅下降。

■ 降低运维成本 吨产品备件消耗同比降低，备件费用取得较大降低，降低运维成本效果突出。

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从技术层面到组织能力层面的深化转型，是进一步释放智能运维价值的一次跨越。华润建材科技如今逐步实现从技术、认知和组织流程等标准的全面智能运维变革，在项目实践中不仅输出多项标准规范，以保障项目高质量推广，同时，不断优化相应管理制度，以匹配项目应用带来的模式变革，固化转型成果。战略规划落地与体系规范升维，自上而下全方位助推企业发展。

■ 华润建材科技层面 将设备信息进行规范化、集中化管理，实现知识和数据沉淀，充分发挥企业经验和数据价值，反哺集团业务与战略决策。

■ 管理层面 体系的优化实现了运维业务的制度化、精细化管理，并将装备管理规范和相应管理流程进行标准化落实，进一步提升管理效率。

■ 执行层面 数字化技术应用与业务流的优化管理，减少了现场人员跑腿、记录统计等无效工作，提升了作业的便捷性与高效性。

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转型发展与人才建设亦步亦趋。多年来，华润建材科技推进数字化人才培养的“星空、星火、星光”计划，实现“全面”“分类” “聚焦”三个要素的有机组合，不断提升全员数字素养，夯实人才基石。华润建材科技从基础理论知识、诊断案例撰写、远程诊断看护、振动分析师取证等多个方面，持续开展设备智能运维培训，全力培育一批既懂现场业务，又具备设备故障诊断技能，掌握精益管理的智能诊断工程师。

未来，华润建材科技将加大设备智能运维领域探索，与容知日新持续深化合作，结合场景规模化应用，沉淀自主诊断能力，强化数据挖掘与技术创新，构建跨行业生态，引领行业高质量发展。